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防止空气预热器堵塞的操作方法

发布时间:2015-05-19  来源:http://www.wanxingl.net/news/65.html

空气预热器

电厂中常用的传热式空预热器是管式空预热器和回转式空气预热器(蓄热式空气预热器)。
  低温腐蚀堵灰漏风是空预器遇到最常见的问题。
  低温腐蚀会造成空气预热器受热面金属的破损,空气漏进烟气中,腐蚀也会使受热面积灰影响回转式空气预热器传热效率;空预器积灰,使烟风道阻力加大,风机电耗增加,影响锅炉安全、经济运行。
  1)产生低温腐蚀的原因:
  燃烧过程中生成的会生成一定的SO3,当烟气温度低于200℃时,SO3会与水蒸汽结合生成硫酸蒸汽,硫酸蒸汽的凝结温度比水蒸汽高得多(可能达到140℃-160℃,甚至更高),因此烟气中只要含有很少量得硫酸蒸汽,烟气露点温度就会明显的升高。烟气进入预热器,只要温度低于露点温度,水蒸汽和硫酸蒸汽将会凝结。水蒸汽在受热面上的凝结造成金属的氧腐蚀,硫酸蒸汽在受热面上的凝结,对金属产生严重的酸腐蚀。腐蚀产物和凝结产物与飞灰反应,生成酸性结灰。
  酸性粘结灰能使烟气中的飞灰大量粘结沉积,形成不易被吹灰清除的低温粘结性结灰。由于结灰,传热能力降低,受热面壁温降低,引起更严重的低温腐蚀和粘结结灰,最终有可能堵塞烟气通道。烟气中的水蒸气的露点一般不超过70℃,但是烟气中含有硫酸蒸汽,就可以使酸露点增高。
  影响低温腐蚀的因素是硫酸蒸汽的凝结量,凝结量越大,腐蚀越严重。凝结液中硫酸的浓度:烟气中的水蒸汽与硫酸蒸汽遇到低温受热面开始凝结时,硫酸的浓度很大。随烟气的流动,硫酸蒸汽会继续凝结,但这时凝结液中硫酸的浓度却逐渐降低,开始凝结时产生的硫酸对受热面的腐蚀作用很小,而当浓度为56%时,腐蚀速度最大。随着浓度继续增大,腐蚀速度也逐渐降低。受热面的壁温:受热面的低温腐蚀速度与金属壁温有一定的关系,实践表明:腐蚀最严重的区域有两个:一个发生在壁温在水露点附近;另一个发生在烟气露点以下20-45℃区。
  2)防止低温腐蚀的措施
  a)采用低氧燃烧。SO2转化为SO3的量减小,烟气露点下降,腐蚀速度减小,但是化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失会有所增加;
  b)控制炉膛燃烧温度水平,减少SO3的生成量。
  c)定期吹灰,利于清除积灰,又利于防止低温腐蚀。
  d)定期冲洗。如空预热器冷段积灰,可以用碱性水冲洗受热面清除积灰。冲洗后一般可以恢复至原先的排烟温度,而且腐蚀减轻。
  e)避免和减少尾部受热面漏风。漏风会使受热面温度降低,腐蚀加速,特别是空气预热器漏风,漏风处温度大幅下降,导致严重的低温腐蚀。

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