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空气预热器的安装要点

发布时间:2014-10-23  来源:http://www.wanxingl.net/news/54.html

空气预热器的前期安装对以后的密封和热态运行有很大影响,如果前期安装不好,会直接影响到后期密封安装,甚至影响热态运行。因此,有必要对空气预热器安装关键步骤进行控制。
  1、基础划线。
  基础划线是为了确定空气预热器的具体位置,必须严格按照图纸划出空气预热器的纵横中心线。安装时,要求底梁的纵横中心线与空气预热器的纵横中心线重合。
  2、安装推力轴承。
  推力轴承是支撑转子的核心部件,推力轴承安装的好坏,直接影响着推力轴承的使用寿命,因此,推力轴承的安装是预热器安装的关键步骤。
  (1)定位推力轴承推力轴承的中心必须与底梁扇形板的中心线的交点相重合,安装时,用细钢丝确定空气预热器纵横中心线的交点,再用线锤来确定推力轴承的具体位置,标高应根据图纸来确定。底部轴承中心与底部扇形板几何中心线相对偏差要求小于等于2mm。
  (2)调整推力轴承水平度推力轴承的水平度如何,对轴承的使用寿命有很大影响,因此,必须用框式水平仪精确调整推力轴承的水平度,直至符合设计要求。
  (3)清洗推力轴承一般国产的推力轴承都要求现场清洗内部杂物,因此,现场用清洗剂(一般用煤油)清洗后,要及时用帆布覆盖,严禁杂物掉入轴承内部。
  3、安装端柱。
  端柱(国产其他预热器叫轴向密封装置)含有轴向密封板,安装端柱时注意两点:一,轴向密封板中心线与扇形板中心线在一垂直平面内,其次底部结构两端端柱应与推力轴承对中;二,要保证端柱的垂直度,调整垂直度,应加固以防其在施工过程中倾斜。
  4、安装转子中心筒。
  在底部结构和端柱安装就位后,就需要安装转子中心筒,吊装转子中心筒时要注意保证使其中筒下部的凹孔,与推力轴承千斤顶板上的凸台相配,并用框式水平仪调整中心筒的水平度,调整好后,临时给以加固,直至导向轴承就位后方可拆除。
  检查方法:转子外找一固定点作为基准点,转子周边等分4-8点,作为测量点,转子旋转时与基准点对比,记录测量数据,调整偏差。
  5、安装顶部结构。
  顶部结构(国产其他预热器叫顶梁或者说上梁)含有顶部扇形板,安装过程中要注意两点:
  第一点,顶部扇形板与中心筒要对中;第二点,顶部扇形板中心线轴向密封板的中心线要在一垂直平面(即相交)。
  6、安装导向轴承。
  安装导向轴承时,只能使用转子驱动轴端的吊环,严禁通过导向轴承箱起吊。导向轴和中心筒用螺栓连接时,必须用力矩扳手拧紧至2000Nm。
  导向轴承的顶部轴承套有3个刻度线,中间刻度线为“0”刻度线,安装时,在导向轴承箱的支臂下加调整垫片,使“0”刻度线与轴承箱盖对齐。
  7、调整中心筒垂直度。
  中心筒垂直度是预热器安装的一个要点,垂直度是否良好,对推力轴承的使用寿命和预热器运行有重要影响,在导向轴承安装后,就需要调整中心筒和垂直度,有两种方法:一是,用框式水平仪调整:将框式水平仪紧贴中心筒臂,使汽泡停在刻度尺的中间;二是,用水平仪检查并调整:预先做1个三角架,焊在中心筒壁上,三角架外端上立1个标尺,再选1个基准点放水平仪,然后转动中心筒,依次在圆圈上测4个点,其水平误差在2mm之内,就符合要求。
  8、换热元件的安装。
  在转子拼装完成后,立即进行换热元件的安装,换热元件安装前,应预先松开底部结构支撑板上的紧固螺栓,使底部扇形板处于自由状态,防止换热元件安装后,因底梁下沉而导致扇形板变形。
  其次,为维持转子平衡,要从最内环逐环向外对角线安装换热元件,这样不影响中心筒的垂直度。
  换热元件安装完后,要重新复测中心筒的垂直度,如有变化,务必校正并把导向轴承定位螺栓焊死。其次,检查导向轴轴套的“0”刻度线是否与轴承箱盖对齐。通常,由于换热元件安装而导致底梁下沉,中心筒一般下沉5~8mm,此时,需用4个专用千斤顶在推力轴承座上顶起转子,加垫片重新调整“0”刻度线使之与轴承箱盖对齐。最后,拧紧底部结构支撑钢板的螺栓,将支撑钢板与底梁焊接。同时,将管支撑与底梁焊接。完成底梁下沉后一系列焊接工作。
  9、安装转子角钢和密封角钢。
  根据密封设定图纸安装标准径向密封片和轴向密封片,调整顶底扇形板和轴向密封板。调整完成后,进行扇形板和轴向密封板焊接工作。焊接时,要采取措施防止焊接变形。焊接完成后,进行整体密封安装工作。
  10、附属管道安装。
  附属管道安装包括吹灰器及吹灰器管道安装,消防及冲洗水管道安装,油站冷却水管道安装,转子停车报警装置及火灾报警装置的安装。
  11、预热器外壳密封。
  预热器在启动前,施工人员一定要彻底检查转子的热端和冷端,防止异物混入或临时构件未拆除。启动时,先用手动盘车装置使转子转动一圈以上,如无异常可进入待运行状态。另外,还要检查吹灰管道、油管道和冷却水管道是否畅通。

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